有梭織布機(jī)的維修技術(shù)及故障排除

文章詳細(xì)介紹了有梭1515/11/GA615織布機(jī)的維修技術(shù)及故障排除方法，軋梭、飛梭等機(jī)械故障引起的織物殘次、疵點(diǎn)、多緯、緯縮、云織、段織、爛邊、毛邊等，適合1511、1515、GA615等型號(hào)的有梭織機(jī)維修工（保全工）參考學(xué)習(xí)。歡迎交流！??！

結(jié)頭（軋梭與飛梭）

一：梭道軋梭與飛梭

（一）梭子定位不準(zhǔn)。

1：投梭不良。

（1）投梭機(jī)構(gòu)中的主要螺栓松動(dòng)。

消除方法：加強(qiáng)巡回檢修和重點(diǎn)檢修外，可加厚墊圈。增加彈簧墊圈鎖緊螺母等。（2）投梭機(jī)構(gòu)中安裝不良或磨損。消除方法：投梭棒在筘座內(nèi)的位置應(yīng)居中。磨損較多或有裂縫的側(cè)板用皮，必須調(diào)換。磨滅的投梭鼻可調(diào)面使用。更換皮結(jié)時(shí)，可在投梭棒與皮結(jié)接觸處涂一薄層油脂或蠟。

2：緩沖裝置作用不良。

（1）皮圈狀態(tài)不良，引起梭子不正，投梭力不正，造成軋梭與飛梭。

消除方法：

a：控制皮圈的來(lái)去動(dòng)程，一般以投梭棒在箱底板上左右往復(fù)動(dòng)程以34.9mm-41.3mm為宜，并同時(shí)調(diào)整緩沖皮帶的動(dòng)程。

b：使用緩沖皮圈時(shí)可在其表面用油布抹擦，使皮圈在皮圈架中作用靈活。

c：新皮圈上機(jī)使用時(shí)因伸長(zhǎng)小，緩沖皮帶的動(dòng)程要相應(yīng)調(diào)整，以較小為宜。

d：在高速和闊幅織機(jī)上，可將筘座上緊固皮圈架的木螺栓改用金屬螺栓。

e：將皮圈的寬度由40mm改為45mm-50mm，宜減少皮圈伸長(zhǎng)和皮圈架松動(dòng)。

（2）三輪緩沖裝置安裝規(guī)格不正。消除方法：使三輪緩沖應(yīng)在投梭棒回退時(shí)接觸。投梭棒受梭子撞擊后，能向外移動(dòng)，與皮圈同時(shí)發(fā)生作用，此時(shí)彈簧盤(pán)的凸口與緩沖器腳的凸口相距約為9mm-12.5mm；當(dāng)梭子投出后，彈簧盤(pán)回復(fù)至原來(lái)位置，兩個(gè)凸口應(yīng)輕輕相接，如過(guò)緊或過(guò)松，應(yīng)調(diào)整彈簧彈力。側(cè)板頂部與偏心盤(pán)相距約12mm-13mm，如超出規(guī)格，可調(diào)節(jié)緩沖皮帶的長(zhǎng)度。3：兩側(cè)梭箱安裝不良。

消除方法：a：校正梭箱內(nèi)側(cè)較梭子寬3.2mm，外側(cè)較梭子寬1.6mm。

b：制梭鐵凸出的規(guī)格，內(nèi)側(cè)應(yīng)較梭箱背板低0.8mm，外側(cè)應(yīng)較梭箱背板凸出3mm-4mm。制梭鐵與梭箱底板呈86.5度。

c：制梭鐵彈簧彈力的松緊，以梭子在梭箱內(nèi)能用手推動(dòng)為宜。

4：搖軸、踏盤(pán)軸及傳動(dòng)牙輪內(nèi)不良。

消除方法：

a：加強(qiáng)日常檢修維護(hù)，保證兩主軸運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

b：在安裝兩傳動(dòng)牙齒時(shí)，齒尖與齒根間的間隙應(yīng)為1.6mm，以防止牙輪的磨損。發(fā)現(xiàn)齒尖寬度磨損2mm時(shí)，應(yīng)調(diào)換投梭點(diǎn)的位置，一般36牙、72牙可移動(dòng)三次。

5：梭子質(zhì)量不良。消除方法：同臺(tái)織機(jī)的梭子規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格統(tǒng)一，梭子的整修要求。

（二）開(kāi)口與投梭運(yùn)動(dòng)配合不當(dāng)。

1：開(kāi)口時(shí)間的變化。

消除方法：

開(kāi)口時(shí)間應(yīng)根據(jù)織物組織、經(jīng)緯密度、布幅寬狹、織機(jī)車(chē)速以及織物外觀效應(yīng)和織疵等因素確定。一般情況下，平紋織物經(jīng)密高、布幅寬、車(chē)速快，可適當(dāng)提早開(kāi)口時(shí)間；斜卡織物經(jīng)密低、車(chē)速慢時(shí)，可采用較遲或中開(kāi)口的工藝

2：投梭時(shí)間的變化。

消除方法：校正投梭時(shí)間，當(dāng)投梭棒和皮結(jié)在梭箱的外側(cè)時(shí)，調(diào)整投梭轉(zhuǎn)子正好與投梭鼻接觸，測(cè)量鋼筘到胸梁的距離。投梭時(shí)間的允許差異，按織物工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)+-3mm。

（三）：梭子飛行不穩(wěn).

1：邊撐位置安裝不良。消除方法：邊撐位置的校正，應(yīng)結(jié)合上軸進(jìn)行，用隔距片檢查。正確的邊撐高低位置，一般平紋織物當(dāng)彎軸在前心時(shí)，邊撐與走梭板的間隙應(yīng)為8.5mm。

2：吊綜不良。

（1）吊綜高低或不平。消除方法：采用單踏盤(pán)的府綢織物，一般下層經(jīng)紗離走梭板的空隙0.2mm，即下層經(jīng)紗正好浮在走梭板上；采用雙踏盤(pán)的府綢織物，下層經(jīng)紗離走梭板的距離，一頁(yè)、二頁(yè)綜框?yàn)?.8mm，第三、四頁(yè)綜框?yàn)?.4mm。

（2）吊綜軸安裝位置不正。

消除方法：府綢織物吊綜軸的安裝規(guī)格，采用單踏盤(pán)時(shí)，吊綜軸至頂梁后邊沿的距離為165mm；采用雙踏盤(pán)時(shí)，吊綜軸至頂梁后邊沿的距離為80mm。

3：開(kāi)口、送經(jīng)、卷取部分機(jī)件松動(dòng)磨損。

消除方法：加強(qiáng)上述部件的檢修維護(hù)保養(yǎng)及調(diào)換工作，保證梭口高度符合要求。梭口高度的校正，以彎軸在后心梭子前壁和上層經(jīng)紗應(yīng)有3~5mm的間隙，下層經(jīng)紗距走梭板有0.2mm-1.0mm的間隙。

4：鋼筘弧度不正。

消除方法：鋼筘中央應(yīng)比梭箱底板兩側(cè)外邊緣凸出4mm，同時(shí)梭箱底板外端與內(nèi)端的寬度也有不同，裝在筘座上，內(nèi)端比外端向后1.6mm，而走梭板較梭箱底板后凸0.8mm，因此鋼筘的弧度合計(jì)4mm。

5：走梭板弧度過(guò)大，過(guò)小或狀態(tài)不良。消除方法：走梭板的中央比梭箱底板兩側(cè)外端的邊緣低4mm，同時(shí)梭箱底板外端和內(nèi)端的厚度也有不同，裝在筘座上的內(nèi)端比外端低2.4mm，走梭板弧度合計(jì)4mm。走梭板應(yīng)重新刨正，或在筘座和走梭板間墊硬紙柏校正。

6：梭箱背板安裝不良。

消除方法：

a：使梭箱背板的內(nèi)側(cè)面和梭箱底板密切接合并在一直線上。梭箱背板和活動(dòng)背板在鉸鏈彈簧的接合處應(yīng)靈活。活動(dòng)背板的彈簧彈力要適中。

b：梭箱背板、活動(dòng)背板的角度應(yīng)與梭子后背的角度一致，用隔距塊校正，度得有間隙。

c：包頭鐵或龍門(mén)檔應(yīng)比活動(dòng)背板低0.4mm，不能相互平齊。已磨損、低陷的活動(dòng)背板頭端應(yīng)刨下刨平或加裝鐵板，拼、鑲小塊皮墊，或包頭鐵全部不用鐵制。龍門(mén)檔改用尼龍制品，以減少梭子磨損，保證梭子飛行穩(wěn)定。

7：龍門(mén)檔彎曲或角度不正，凸出筘面。

換梭軋梭與飛梭

（一）梭子定位不準(zhǔn)（參閱梭道軋梭與飛梭部分）

（二）自動(dòng)換梭梭箱安裝規(guī)格不良。

1：推梭框安裝不良。

消除方法：

（1）推梭框伸出的位置，當(dāng)彎軸在前死心時(shí)，推梭框應(yīng)凸出前閘軌0.8mm，推梭框頭端平面與梭箱底成直角，推梭框與梭箱底板高低距離為1.6mm。一般是滿梭換入梭箱后，轉(zhuǎn)動(dòng)彎軸，推梭框接觸梭子，梭子在梭箱內(nèi)有少許前后橫動(dòng)為宜。

（2）安全彈簧要有適當(dāng)強(qiáng)力能支持鞍形螺釘將滿梭推入梭箱，并不使安全彈簧桿有跳動(dòng)現(xiàn)象。

（3）撞嘴應(yīng)位于鞍形螺釘中央或稍許偏下0.4mm。在寬幅織機(jī)上，撞嘴抬起應(yīng)偏高為宜。

2：梭子換入不平行。

（1）前閘軌安裝不良。

消除方法：

a：用梭箱角度定規(guī)校正前閘軌與梭箱底板的夾角，夾角為90度。

b：用前閘軌定規(guī)校正高低位置，使其上面距梭箱底板為47.6mm。

c：前閘軌彈簧彈力的大小，以換梭動(dòng)作完成后，前閘軌能迅速落下而不發(fā)生回跳為原則。

（2）前凸板安裝不良。

消除方法：

a：前凸板的高低位置應(yīng)比梭箱底板高出0.8mm。前凸板落下時(shí)與梭箱底板成20度傾角。為了保證梭子能平行換入，宜在前凸板裝配前先加工處理，使兩側(cè)比中央低下0.2mm。

b：一般用梭子來(lái)校裝前凸板與托架的前后位置，內(nèi)側(cè)托腳的里側(cè)距梭箱活動(dòng)背板較梭寬3.2mm，外側(cè)托腳距揚(yáng)起背板較梭寬1.6mm，左右橫動(dòng)不超過(guò)0.4mm。

（3）梭箱蓋板安裝不良。

消除方法：梭箱蓋板的安裝位置，當(dāng)前閘軌抬足時(shí)，它的下面仍需低于梭箱蓋板的下面0.8mm。

3：揚(yáng)起背板安裝不良。

消除方法：

（1）揚(yáng)起背板抬起或落下的位置應(yīng)保持密接。高低位置于梭箱低板間隔以9mm為宜。

（2）揚(yáng)起背板在抬足時(shí)，托梭鋼絲表面應(yīng)低于梭箱底板1.6mm，前后距離應(yīng)小于半只梭子。校正時(shí)應(yīng)注意托梭鋼絲不得松動(dòng)。

（3）控制木于前閘軌得前后位置，應(yīng)校正為兩只梭子的寬度（一正一反）加0.8mm。高低位置應(yīng)較梭箱底板高13mm。

4：梭庫(kù)安裝不良。

消除方法：

a：梭庫(kù)內(nèi)梭子于前閘軌前側(cè)面應(yīng)平行并保持間隔為0.8mm-1.6mm。

b：梭子應(yīng)緊貼阻梭片，并在梭庫(kù)內(nèi)只留一把梭子時(shí)仍能自然輕快下落。目前許多工廠普遍采用5.5mm-6mm厚的硬橡皮，代替銅制和尼龍阻梭片。

c：梭庫(kù)腳應(yīng)與梭箱底板平行，并高出1.6mm。

（三）誘導(dǎo)裝置的配合不良

1：交叉錠狀態(tài)不良。

消除方法：校正交叉錠與交叉錠鉤的作用時(shí)間，當(dāng)彎軸在前死心，梭子在開(kāi)關(guān)側(cè)，緯紗凸輪向前，交叉錠正好落入交叉錠鉤內(nèi)。

2：制御桿與制御芯子的間隙不當(dāng)。

消除方法：校正兩者間隙，應(yīng)為0.8mm。

一：邊不良、邊撐疵、爛邊、毛邊。

（一）： 邊不良

A：形成原因

1：鋸齒邊

當(dāng)緯紗張力忽大忽小時(shí)，布邊內(nèi)卷，容易造成鋸齒邊。

2：荷葉邊

當(dāng)緯紗張力小于經(jīng)紗張力時(shí)，或經(jīng)紗張力時(shí)松時(shí)緊，布邊不平整，會(huì)出現(xiàn)荷葉邊。

3：邊緯縮

緯紗退繞張力小，引出不暢，開(kāi)口投梭工藝時(shí)間配合不當(dāng)，梭子通道部分有快口，或者是緯紗在退繞時(shí)，受到布邊經(jīng)紗毛羽影響，使緯紗不能拉直，布邊較松，因而產(chǎn)生緯紗氣圈或邊緯縮疵點(diǎn)。

4：邊穿錯(cuò)邊紗穿法不統(tǒng)一或穿錯(cuò)，處理漿紗多頭、少頭、錯(cuò)頭時(shí)，缺乏一套完整的操作規(guī)程。

5：布邊兩側(cè)全匹帶規(guī)律性的不平整。

（1）：緯紗張力變化。

（2）：經(jīng)紗張力不良。

（3）：邊撐不良。

B：消除方法

（1）：在嚴(yán)格控制經(jīng)紗張力均勻的基礎(chǔ)上，加大邊紗張力，保證開(kāi)口清晰度。

（2）：合理配置開(kāi)口、投緯工藝時(shí)間。徹底消除梭子通道部分快口，解決邊緯縮、壞邊疵點(diǎn)。

（3）：要適當(dāng)增加緯紗張力，解決布邊兩側(cè)差異。

（4）：改進(jìn)邊紗穿綜操作。

緯縮現(xiàn)象緯縮疵點(diǎn)在布面上的形態(tài)，大體可分為扭結(jié)緯縮、經(jīng)向一直條緯縮、一處性方塊形緯縮和分散性緯縮。

（一）：四種類(lèi)型緯縮產(chǎn)生的共性原因

A：形成原因

1：原紗質(zhì)量不良。

2：緯紗的捻度過(guò)高。

3：緯紗的回潮率過(guò)低。

4：投梭作用不良。

5：梭子狀態(tài)不良。

6：開(kāi)口清晰度不良。

B：消除方法

1：改善原紗質(zhì)量。

2：穩(wěn)定緯紗捻度。

3：加強(qiáng)織機(jī)維修保養(yǎng)。

4：適當(dāng)增大梭子的導(dǎo)緯張力。

（二）：四種類(lèi)型緯縮產(chǎn)生的非共性原因

A：形成原因

1：扭結(jié)緯縮

（1）：緯紗在換梭側(cè)容易打扭彎曲。

（2）：梭子狀態(tài)的變化使緯紗產(chǎn)生橫向振動(dòng)而形成卷曲扭結(jié)。

（3）：緯紗由滿管退繞至空管，其張力由小增大，使緯紗氣圈拋出梭腔外的機(jī)會(huì)相應(yīng)在變化。

（4）：梭子換梭側(cè)梭箱時(shí)，由于緯紗本身的回潮率低，捻度不穩(wěn)定，梭子導(dǎo)紗眼至布邊一段紗線非常松弛，當(dāng)梭子一動(dòng)，緯紗即開(kāi)始扭結(jié)。

2：經(jīng)向一直條緯縮由于織造開(kāi)口工藝、投梭時(shí)間配合不當(dāng)所造成。

3：一處性方塊形緯縮一處性方塊形緯縮在府綢織物上較為突出。著主要是制織高密府綢織物時(shí)，四頁(yè)綜框開(kāi)口工藝采用單踏盤(pán)的一次平綜方式時(shí)所造成。

4：分散性緯縮主要是吊綜不良引起的。

B：消除方法

1：針對(duì)扭結(jié)緯縮產(chǎn)生的特性，對(duì)緯紗采取給濕，增加張力，調(diào)整投緯時(shí)間。

2：根據(jù)經(jīng)向一直條緯縮分布的區(qū)域與產(chǎn)生的規(guī)律調(diào)整開(kāi)口工藝，1、2綜框采用早開(kāi)口，3、4綜框采用遲開(kāi)口。

3：圓筒布經(jīng)向一直條緯縮宜采取下列措施。

（1）：對(duì)原紗及半制品質(zhì)量的要求。

a：選擇捻度較小的原紗作緯紗，經(jīng)紗的棉雜應(yīng)小而少，表面毛羽少，紗身較光滑，使經(jīng)紗不易帶住梭道內(nèi)引出的緯紗造成緯縮。

b：為了改善織口清晰度，，減少織造中斷頭，經(jīng)紗上漿率宜高些。

（2）合理選擇織造工藝參數(shù)；圓筒布在1511型或1515型有梭織機(jī)上制織，常用多臂式開(kāi)口機(jī)構(gòu)。

4：一處性方塊形緯縮的消除方法，可從經(jīng)、緯向兩方面同時(shí)采取措施。

（1）：經(jīng)向：將密度較高的經(jīng)紗，開(kāi)口時(shí)相鄰經(jīng)紗交叉分開(kāi)，亦即將（高密度府綢織物）開(kāi)口時(shí)間，由一次平綜改為兩次平綜。吊綜的規(guī)格掌握小雙層開(kāi)口的原則。從而減少經(jīng)紗之間的相互摩擦，增加開(kāi)口清晰度。

（2）：緯向：在不影響斷緯、斷稀疵布增加的前提下，適當(dāng)加大緯紗張力，壓縮氣圈，減少緯紗起圈現(xiàn)象。

（3）：在經(jīng)緯向采取措施的同時(shí)，為進(jìn)一步改善織造時(shí)的開(kāi)口清晰度，一般還可采用加大布面張力的措施。

5：分散性緯縮日常生產(chǎn)中消除和修理分散性緯縮疵點(diǎn)的方法，基本上與解決星跳、沉紗的方法相同。重點(diǎn)介紹如下幾種方法：

（1）：吊綜牌樓盡量前移?？棛C(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，前端那頁(yè)綜框以不碰筘帽為原則。要求綜框左右不晃動(dòng)。

（2）：梭口清晰。吊綜不宜過(guò)低，特別是雙踏盤(pán)開(kāi)口機(jī)構(gòu)小雙層開(kāi)口規(guī)格左右要一致。

（3）：為了防止筘帽壓上層經(jīng)紗，鋼筘的高度可采用120.7mm。

（4）：采用尼龍吊綜帶可防止伸長(zhǎng)。

（5）：投梭緩沖機(jī)構(gòu)維修應(yīng)符合要求，注意緩沖強(qiáng)力與梭子不正常的回跳現(xiàn)象。

跳花、跳紗、星性跳花

A：形成原因

1：原紗及準(zhǔn)備半制品質(zhì)量不良。

2：吊綜不良。

3：織機(jī)開(kāi)口、投梭、送經(jīng)部分機(jī)構(gòu)狀態(tài)不良。

4：梭子狀態(tài)不良。

5：開(kāi)口與投梭時(shí)間配合不當(dāng)。

6：經(jīng)位置線失調(diào)。

7：織造時(shí)經(jīng)紗運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)。

8：織機(jī)擋車(chē)操作不良。

9：纖維性能的影響。

B：消除方法

1：提高原紗與半制品質(zhì)量。

2：提高梭口清晰度。

3：對(duì)滑動(dòng)箱進(jìn)行改進(jìn)，確保皮圈有合適的滑動(dòng)動(dòng)程。

4：高密織物（如府綢類(lèi)）采用雙踏盤(pán)開(kāi)口機(jī)構(gòu)。

5：合理選擇織造工藝參變數(shù)。

合理選擇織造工藝參變數(shù)是指開(kāi)口時(shí)間、投梭時(shí)間急投梭力三者在一定的速度和織物幅度條件下迫害協(xié)調(diào)，使梭子飛行于清晰的梭口中。

6：認(rèn)真做好上軸工作。

7：增加經(jīng)紗運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。

8：圍繞減少“三跳”，加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作的預(yù)防工作。

（1）重視織軸半制品質(zhì)量的檢查。

（2）認(rèn)真仔細(xì)檢查布面。

（3）認(rèn)真做好清整潔工作。

斷邊現(xiàn)象

A：形成原因

1：邊撐位置不正。

2：停止掣子、撞嘴規(guī)格不正。

3：鋼筘毛糙、安裝位置不正。

4：吊綜規(guī)格不良。

5：織軸軸幅與布幅差異過(guò)大。

B：消除方法

1：提高經(jīng)紗半制品質(zhì)量。

2：邊撐配套安裝要標(biāo)準(zhǔn)。

3：停止掣子、撞嘴配套安裝要標(biāo)準(zhǔn)。

4：保持綜絲、鋼筘狀態(tài)良好。

5：吊綜應(yīng)良好。

6：邊紗穿法應(yīng)符合要求。

脫緯、雙緯與斷緯

（一）脫緯

A：形成原因

1：緯紗成形不良。

2：緯紗卷繞不良。

3：緯紗狀態(tài)不良。

4：織機(jī)機(jī)械狀態(tài)不良。

5：緯管規(guī)格不當(dāng)及梭管配套不良。

B：消除方法

1：細(xì)紗成形凸輪反裝。

2：適當(dāng)放大緯紗斜線螺距。

3：改進(jìn)成形凸輪，增強(qiáng)卷繞作用。

4：改進(jìn)細(xì)紗成形機(jī)構(gòu)。

5：加重鋼絲圈。

6：加強(qiáng)緯紗落紗管理。

7：加強(qiáng)投打部件的檢修。

8：緯紗給濕。

9：加強(qiáng)緯管的管理。

（二）雙緯和斷緯

A：形成原因。

1：原紗質(zhì)量不良。

（1）緯紗成形不良。

（2）外觀質(zhì)量不良。

（3）生頭不合規(guī)格。

2：織機(jī)狀態(tài)不良。

（1）誘導(dǎo)裝置不良。

（2）梭箱、邊撐部分不良。

（3）投梭機(jī)構(gòu)不良

（4）梭子通道部分有缺口。

3：梭子不良。

4：梭管配合不良。

5：加梭操作不良。

6：多臂裝置不良。

B：消除方法1：提高緯紗質(zhì)量。2：織機(jī)機(jī)械狀態(tài)保持良好。3：提高梭子質(zhì)量。4：統(tǒng)一緯管、梭子規(guī)格，加強(qiáng)梭、管配套管理。

稀緯、密路包括歇梭、橫檔

A：形成原因

1：打緯機(jī)構(gòu)得間隙過(guò)大。

2：吊綜不良。

3：誘導(dǎo)裝置失靈。

4：送經(jīng)與卷取機(jī)構(gòu)不良。

5：織機(jī)上軸、擋車(chē)操作不良。

B：消除方法

1：打緯機(jī)構(gòu)各部件的間隙應(yīng)達(dá)到要求。

2：保持吊綜良好，符合要求。

3：誘導(dǎo)裝置規(guī)格正確，作用良好，并實(shí)行備件輪換。

4：送經(jīng)、卷取機(jī)構(gòu)狀態(tài)良好。

5: 提高上軸、運(yùn)轉(zhuǎn)操作水平。

6：技術(shù)改進(jìn)。

（1）推廣斷緯防稀裝置（即點(diǎn)啄式緯停裝置），減少稀緯疵點(diǎn)產(chǎn)生。

（2）采用SJ—P型自調(diào)式送經(jīng)裝置，減少開(kāi)車(chē)稀密路。

（3）采用織機(jī)驅(qū)動(dòng)控制裝置（定位開(kāi)關(guān)車(chē)裝置）。

（4）采用NT3—901型刺毛輥加壓裝置。

（5）推廣筘帽包鐵和筘帽保護(hù)鐵措施。

（6）選用全握式筘夾軸中托腳。

（7）加裝機(jī)電混合式織機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置。

段織和云織

A：形成原因

1：送經(jīng)機(jī)構(gòu)作用不良。

2：張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝不靈活。

3：送經(jīng)機(jī)構(gòu)的缺陷。

4：卷取機(jī)構(gòu)不良。

B：消除方法

1：使送經(jīng)機(jī)構(gòu)處于正常狀態(tài)。

（1）送經(jīng)齒輪應(yīng)陪同輪換。

（2）蝸輪、蝸桿嚙合適宜。

（3）張力扇形桿上升、下降正常。

（4）采用摩擦鋸齒輪制動(dòng)裝置。

2：采用外側(cè)送經(jīng)裝置。

3：卷取機(jī)構(gòu)處于正常狀態(tài)。

（1）刺毛輥實(shí)行配套輪換。

（2）合理選用不同型號(hào)的刺毛鐵皮。

（3）卷取齒輪保持良好的狀態(tài)。

4：做好緯紗給濕定捻工作。

5：加強(qiáng)上軸操作和綜框的管理。

方眼現(xiàn)象

平紋織物布面呈現(xiàn)網(wǎng)狀針孔現(xiàn)象的稱為方眼。

A：形成原因

1： 后梁位置太低。

開(kāi)口以后上下層經(jīng)紗的張力差異過(guò)小，當(dāng)緯紗收縮時(shí)，經(jīng)紗不易隨緯紗作橫向移動(dòng)，故在打緯后的筘齒空隙不能彌補(bǔ)，形成布面方眼。

2： 后梁左右不水平，兩邊經(jīng)紗產(chǎn)生差異，張力大的一邊布面豐滿受到影響，致使產(chǎn)生方眼。

3： 停經(jīng)架離織口太近。使梭口張力增大，影響經(jīng)紗不易游動(dòng)移位而產(chǎn)生方眼。

4： 吊綜太高或邊撐桿太低。這兩種情況都會(huì)減少上下層經(jīng)紗得張力差異。布面容易產(chǎn)生全幅性和邊部方眼。

5： 吊綜太緊，在打緯時(shí)造成經(jīng)紗在綜絲綜眼中游動(dòng)困難，打緯時(shí)打緯區(qū)經(jīng)紗張力增大得不到補(bǔ)償，經(jīng)紗條干受到破壞，而織物表面呈現(xiàn)稀瘦不豐滿現(xiàn)象，嚴(yán)重形成方眼。

6： 綜絲鐵梗彎曲，造成綜眼不在同一水平線上，部分凸出得綜絲也會(huì)產(chǎn)生方眼。

7： 綜框下端綜夾損壞或失落，使下層經(jīng)紗遠(yuǎn)離走梭板。

8： 經(jīng)紗張力過(guò)大，也是相當(dāng)于減少上下兩層經(jīng)紗的張力差異。

9： 起動(dòng)聯(lián)合器中制動(dòng)輪盤(pán)相互接觸不密切，在織造時(shí)產(chǎn)生間隙滑移，特別是打緯時(shí)阻力大，滑移增大，削弱打緯力，使布面產(chǎn)生方眼。

10：開(kāi)口時(shí)間配合不當(dāng)。開(kāi)口時(shí)間早，經(jīng)紗對(duì)緯紗的抱合角度比較大，打緯以后緯紗不易反撥后退，布面比較豐滿，有厚實(shí)感。開(kāi)口時(shí)間遲，經(jīng)紗張力小，打緯時(shí)張力也小，如有個(gè)別經(jīng)紗過(guò)松，將造成布面不平整。此外，由于開(kāi)口遲，上下兩層經(jīng)紗張力差異小，上層經(jīng)紗不易作側(cè)向移動(dòng)，因而布面上會(huì)出現(xiàn)方眼。

11：停止掣子撞嘴接觸位置不合規(guī)格，筘夾軸鉤腳失效或松動(dòng)，使鋼筘打緯時(shí)受到布面的反作用力而發(fā)生后讓?zhuān)暭啿荒苓_(dá)到規(guī)定的位置，造成方眼。

B：消除方法

1：為了消除方眼，使布面豐滿平整，一般平紋織物的后梁比胸梁高19mm-20mm。綜眼低于經(jīng)平均線12.7mm，停經(jīng)架墻板離胸梁前邊緣以210mm為宜。

2：吊綜不宜過(guò)緊。吊綜高低以下層經(jīng)紗貼近走梭板為準(zhǔn)。邊撐桿位置低于胸梁6.35m

m為宜。

3：筘片的厚度酌量減薄，或?qū)⒃瓉?lái)一筘穿四根的改為一筘穿兩根，方眼可獲得改善。

4：打?yàn)闄C(jī)構(gòu)良好，確保足夠、均勻的打緯力，以消除方眼。

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